BOM是制造型企业产品数据的核心，在研发、设计、生产中，都占据了很重要的位置，随着企业产品的复杂化、多样化和周期缩短华，BOM信息的准确性变得越来越困难，传统的手工管理模式已经对BOM的管理越来越吃力，通过PLM的BOM管理模块可以让企业在整个产品生命周期中进行管控、维护。

支持零部件分类及属性的管理，为建立企业基本零部件库提供有效手段；通过零部件结构管理可提升企业以产品结构为核心产品全相关数据管理的能力，实现所有与产品相关数据在产品结构树上进行有效组织。

支持BOM差异分析功能，可比较不同产品之间的零部件的结构差异，也可比较产品或零部件不同版本之间结构差异；同时提供将差异结果输出至Excel文件。

根据用户当前的产品结构选项（视图、有效性、配置状态）对指定零部件产生产品快照。支持按产品基线的产品结构的数据维护能力，特别是针对订单型企业的售后服务，为企业的客户对设计、工艺、制造数据的追溯提供便利。

针对同一产品结构在企业组织生产活动的不同阶段及不同部门（比如，设计、工艺、生产、售后等）对BOM关注角度的差异，PLM提供了产品结构视图定制能力，确保业务部门方便使用BOM数据，方便业务部门对BOM的再利用。（例如为设计部门定制设计视图、工艺部门定制工艺视图、采购部门定制采购视图、运输部门很方便编制装箱视图等）

系统支持在同一界面下进行产品结构的单、多层编辑，可快速方便的增加、修改产品结构的组成以及数量等关系属性。

支持定义及维护产品分类模型，管理产品的基本属性及关联关系，管理产品结构、相关报表、文档等。

对BOM变更过程进行严格有效地管理，确保更改过程可控、更改结果可信。当BOM数据发生变更时，系统自动评估变更的影响范围（与变更对象相关的文档、BOM等），并将变更结果传递给相关部门，从而保证BOM数据的一致性、正确性和及时性。变更可追溯，记录产品中每一个零件的更改历史，方便设计人员对产品的更改过程进行追溯。

提供业务数据有效更改的控制手段，以保证数据更改的有效性和一致性。通过变更过程管理可满足企业对问题反馈、更改评估、更改申请、更改执行、更改发放、更改统计与更改追溯全过程进行定义。支持快速更改与重大更改业务。

系统采用大、小两级版本管理机制，可详细记录并管理企业业务数据（如零件、图纸、工装、资源、工艺数据等）的产生、修改、生效的过程，为企业追溯业务数据的技术状态和重用各版本数据提供便利。

系统提供物料在组件、产品、项目、甚至企业范围内的使用情况查询，为评估该业务对象修改造成的影响提供最直接的参考。例如：可通过该功能查看指定版本的零件被那些产品使用。

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将企业各项业务流程在系统中定制为工作流程模版，借助PLM系统将企业中与产品相关的工作流程加以固化和优化。

系统提供动态和静态两套权限体系，动态权限是指用户在执行流程时拥有的权限，该权限只在流程中有效，脱离流程环境不具备动态权限，只拥有静态权限。动态与静态权限结合可以很好的解决企业临时授权的问题，例如：企业只希望设计员在进行产品设计时才能编辑产品图纸，不执行设计任务时无权编辑产品图纸，工作流动态权限管理完全可以解决此类问题，既满足了企业临时授权的需求，又解决了在单一静态权限机制下用户可以更改同一类型的所有数据。

用户可以对运行中的工作流程进行监控，支持更改执行人、查看流程实例执行情况、查看活动节点属性等业务操作。

支持对系统中的业务流程实例进行各项查询与统计。例如；个人完成工作查询、过程实例和活动实例的汇总和查询等工作。查询流程实例相关信息；查询流程活动及其工作项信息。

能够按照企业工作流程时间段、流程模版、流程实例、流程状态进行实时统计和查询；可以按流程的状态，如：正常完成、延期完成、正常未完成、延期未完成进行查询统计并输出相关的报表和图表信息。需要进行工作移交时，填写工作移交申请可实现基于规则的工作移交，完善对工作移交业务的支持。

系统管理员可以方便灵活地定义工作流中的角色，如系统中的基本角色、泛指角色、特殊角色等，可以实现对于元素角色多重性设计，对于具体、单一、简单元素的多种设计等功能。可以分配角色或用户相关操作动作权限、相关表单填写权限、查询经办表单、流程操作查阅、授权表单查询、职务代理人设置、回收等权限。可以动态定义工作流程中流程表单的模式、填写内容以及填写表单的性质。可以在流程中实现对于简单数据的计算和简单的逻辑运算功能。

设计者将信息提交给相关人员对设计过程中的问题提出审批意见，设计者再根据审批意见进行修改。文档就可以发放给其他相关人员查询和共享使用。 传统的审批在纸质文件上进行，通过相关人员亲笔签名或盖章来保证其真实性。PDM系统的审批工作流则是计算机化的网上审签过程，可以很大的提高工作效率。

设计更改是指已经处于发放状态的文档资料对其进行修改。在产品的设计过程中是需要不断对其进行变更和完善的，设计更改是整个设计流程中十分重要的流程。

提供编码规则管理的手段，可以实现产品、零部件、原材料、标准件、外购件、毛坯、工装夹具、设备，文档等编码规则的管理；对生成的码值进行有效存储，可以根据具体的规则、码值生成人、生成时间进行检索、查询和解析。

可通过权限的控制，根据规则自动生成编码，保证编码的统一、有效和唯一。

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PLM项目管理模块不仅可以实时掌握项目进度，还可以对项目交付物进行监控。在PLM项目管理中，项目成员可以随时查看项目输出数据的情况，并清晰了解项目数据、项目过程、项目成员之间的关联关系。项目负责人可根据任务，对设计中的图纸、BOM、文件穿透式浏览，既能确切了解项目执行情况，也便于提早发现问题。

创建项目（项目立项），对项目任务树（WBS）任务进行逐级分解（提供易用灵活的项目任务编辑器）。任务的各项属性和关系设置好后，可以将任务批量提交流程进行审核和发布。

完善的权限和任务关系控制各任务的执行，强大的版本模型对任务的更改进行记录。汇报机制使项目经理或领导及时了解项目进度。支持工时跟踪模式，自动计算任务工时。

在严格权限和流程的控制下对项目计划和任务进行调整，强大的版本功能，支持历史数据的追溯和比较。实时调整项目的时间和进度，灵活地适应各种突发情况。

支持企业级的多项目同时监控，直观的表现使项目经理和高层领导容易控制项目的情况。甘特图方式直观显示项目分解和执行情况，自动提醒的消息机制，可以及时了解任务到达、任务超期等情况。

可以对项目或参与人的各种任务执行情况进行统计分析，快速汇总出项目和任务统计报表。插件方式的项目统计支持各种企业的多种统计，同时也支持各种图表方式的统计。

自动统计汇总项目各阶段各计划任务的实际成本，并与系统中项目策划时的预算进行对比分析。便于项目管理人员了解项目或者项目各计划阶段的成本开支是否在可控范围之内，以便能及时、灵活地调整，将产品研发项目管理成本控制在预算范围之内。

对已经完成的各类项目，进行归档处理，积累企业的项目知识库，在项目任务执行过程中自动收集项目资料和项目执行信息，方便日后追溯。

工艺数据分类模型定义，可依据企业业务定制机加工卡片、装配卡、工装、设备等数据类型。

工艺数据（工艺卡片、工装、设备）的属性可直接与系统中定义的术语、资源进行关联，例如：企业工艺人员在编制工艺卡片填写设备栏目时可直接从关联的设备资源库中进行选择。

完全支持“所见即所得”的编辑模式，提供丰富的工艺资源库数据作为技术支持，可参数化定制的工艺符号库、公式自动计算、工艺简图等功能为工艺卡片编制人员的工作带来极大便利。

结合系统的业务流程管理功能，可在系统中完成工艺卡片的编制、审核、自动分发业务工作，并可实现宋体和手写体电子签名等功能。

支持对各类工艺资源如：典型加工过程、加工方法、设备资源、刀具资源、工作中心进行定义和管理。

因为标准变更或者卡片格式改进，企业有对存在的卡片更换模板的需求。该功能让企业老模板卡片上内容快速转移到新模板的卡片上。支持单张卡片模板更换和批量模板更换。

基于工艺BOM进行工艺设计，真正意义上的设计工艺一体化解决方案。编制零部件的加工（装配）工艺路线，为被加工零部件选择合理的加工方法和加工顺序，具体确定机床设备、工艺装备、切削用量以及工时定额等，并与相关工艺文档进行关联管理。

可根据工艺模型统计汇总工艺数据，比如材料定额汇总，工装设备、刀具、量具等汇总工作。

基于二维CAD应用环境的系统连接、提取、业务对象存储、查询、检索及流程提交的管理。

基于三维CAD应用环境的系统连接、提取、业务对象存储、查询、检索及流程提交的管理。

实现设计BOM、工艺BOM与ERP系统的数据传递，基于两个被集成的系统实现相关数据的浏览及查询。集成的实现可基于中间文件、中间数据库或控件等方式集成。

PDM系统将设计数据规范地管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便地调用PDM系统中的各种文件。对于MES系统来说，需要执行ERP下发的生产单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的号码，可以是图号也可以是物料编码。MES系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。MES系统通过PDM 接口对这些数据进行访问。

实现设计BOM与工艺系统的集成，实现两个系统中对数据的查询及浏览。集成的实现可基于中间文件、中间数据库或控件等方式。

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权限管理是指在PDM系统中，根据人员的不同，对牌不同状态和位置的对象，分配不同的操作权限。不同的角色设定该对象产生的产品数据的不同访问权限，包括读、写、修改、删除和拷贝等。如果受控对象的状态发生转移，原有角色拥有的该对象的操作权限即被撤销，将被赋予新的权限。

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